實驗室小型薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80真空蒸餾裝置的蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

產(chǎn)品的構成：

1.進料裝置

2.傳送物料裝置（可選）

3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）

4.耦合電機裝置

5.刮膜裝置

6.一級冷凝裝置

7.回收裝置（多個）

8.真空冷卻裝置

9.真空裝置

10.熱源裝置

11.冷源裝置

12.密封夾套裝置（多套）

13.精準進料泵

14.壓力分散器

產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.實驗室小型薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80真空蒸餾裝置的蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有高抗腐蝕的功效

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，最高溫度300度，溫度可調節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

技術參數(shù)：

蒸發(fā)概述：

蒸發(fā)是重要的化工單元操作之一，蒸發(fā)操作是用加熱的方法，在沸騰狀態(tài)下，使溶液中的水分或其他具有揮發(fā)性的溶劑、部分汽化移除，其溶液中溶質數(shù)量不變，從而使溶液被濃縮。因此，蒸發(fā)過程是一個熱量傳遞過程。工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的主要有三個：
1.為了提高水溶液中溶質的濃度。
2.為了濃縮溶液和回收溶劑。
3.通過蒸發(fā)制備純凈的溶劑。
蒸發(fā)操作可在加壓、常壓、真空下進行，為了保持產(chǎn)品生產(chǎn)過程的系統(tǒng)壓力，則蒸發(fā)需在加壓狀態(tài)下操作。對于熱敏性物料為了保證產(chǎn)品質量，在較低溫度下蒸發(fā)濃縮，則需采用真空操作以降低溶液的沸點。因此，一般無特殊要求的溶液，則采用常壓蒸發(fā)為宜。

薄膜蒸發(fā)器又稱機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，它具有普通蒸發(fā)器的優(yōu)點，廣泛應用于化工、輕工、制藥、環(huán)保、食品等行業(yè)，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計現(xiàn)狀是：工作效率低，勞動強度大，影響了產(chǎn)品設計和開發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設計輔助軟件，能極大的減少設計計算量，提高設計效率，具有較高的工程應用價值。設計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進行優(yōu)化設計，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過程，參數(shù)對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品質量。進料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料，能比較合理的利用傳熱面積。
1.進料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點進料時，則相當?shù)恼舭l(fā)面積僅用于預熱，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積，因為預熱時的給熱系數(shù)大大低于蒸發(fā)時的給熱系數(shù)。
2.進料溫度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進料溫度大大超過蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰溫度，則料液產(chǎn)生閃蒸，這種現(xiàn)象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著，它容易引發(fā)起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3.在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側，它的液膜給熱系數(shù)與粘度，湍流度有關。